現階段在我國危廢處置的流行方法是資源化再生運用和無害化（包含焚燒、垃圾填埋）。新起的危廢處置方法有水泥窯協同處置、等離子技術處置等。整體上，危廢基礎處置步驟包含歸類、預備處理和*終處理。

　　傳統式焚燒處置危廢，即選用水泥回轉窯加二次發動機燃燒室高溫焚燒。危廢資金投入發動機燃燒室，焚燒造成的沉渣及污泥經穩定化固化后進到垃圾處理場。焚燒造成的煙塵經余熱回收利用、激冷、活性炭吸附、布袋式除塵器解決后根據脫硫塔中合。

　　水泥窯協同處置歸屬于焚燒法一種，但與傳統式焚燒法在基本建設步驟、工藝技術性、經濟效益等層面各有不同，具備一定優點，關鍵反映在以下幾個方面：

　　1）工程施工工期更短，有利于首先占領市場。傳統式危廢工藝工程施工工期一般為1-2年，水泥窯協同工藝僅需對原水泥窯開展更新改造，一般工程施工工期為8-10個月。水泥窯協同工藝基本建設可分成兩一部分：a）配套設施傳輸、倉儲物流與剖析檢驗設備一部分的更新改造能夠不在危害水泥窯生產制造的狀況下工程施工，工程施工周期時間約7-八個月上下；b）窯體更新改造一部分一般只需對加料口開展更新改造，僅需幾日便可進行。

　　2）項目投資成本費更低。傳統式危廢焚燒工藝的噸投資總額在50-100萬元/噸，包含整套工藝系統。水泥窯的更新改造噸投資總額在20-30萬元/噸，關鍵包含預備處理和點燃系統。

　　3）經營成本明顯減少。數據信息顯示信息，水泥窯協同處置危廢的經營成本約為680元/噸（在其中解決&耗能花費約380元/噸，人力資源期間費用約300元/噸），約為傳統式焚燒法成本費的一半，其關鍵緣故取決于：a）傳統式危廢焚燒爐須噴涌燒堿溶液以降低危廢中酸性物質與重金屬超標的蒸發，但水泥窯自身為偏堿自然環境，不用噴燒堿溶液；b）在傳統式危廢焚燒工藝中，每焚燒一噸危廢，會造成0.2-0.3噸污泥與沉渣，需交給危廢垃圾處理場以2500-3500元/噸的價錢處置，而水泥窯協同處置造成的沉渣和污泥做為混凝土生產制造調料，大大的節約了環境保護花費。

　　4）取代混凝土生產制造調料，減少資源依靠。固體危險物品中帶有很多生產制造混凝土所需成份，如成分較高的LOI（燒失量：指在105-110℃內風干喪失外在水份的原材料，在一定高溫標準下燒灼充足長期后喪失的品質占初始品質的百分數），其成分與白云石或粘土質原材料相仿，可以一部分取代作為混凝土生產制造調料以減少煤炭企業對資源的依靠。

　　5）危廢解決收益能為混凝土公司銷售業績新突破點。以金圓股份河源市水泥窯協同處置新項目為例子，具有4500噸/日的規范水泥熟料生產流水線，具體投資總額約為5500萬余元，滿產可解決7.58萬噸級/年危廢，能為企業每一年造就0.8-1.0億人民幣盈利。

　　6）與傳統式危廢處置法均可享有很大國家補貼幅度。a）所得稅，符合我國國家產業政策和國家產業政策的水泥窯協同處置危廢新項目，推行所得稅“三免三減半”的政策優惠；b）所得稅，對生產制造原材料中攙兌城市垃圾等廢料占比不少于30％的自產自銷混凝土（包含輕燒白云石）推行所得稅即征即退現行政策。